Felületkezelési módszerek általánosan használt műanyag formákhoz

A műanyag formák általánosan használt felületkezelési módszerei közé tartozik a nitridálás, galvanizálás, napfényjelzés és homokfúvás. A nitridálás és a galvanizálás a formák élettartamának javítására szolgáló módszerek, míg a napfényjelzés és a homokfúvás a formafelületek dekorációs módszerei.
1, Nitridálás
A klórozást nitridálásra és nitrokarburálásra osztják. Ennek az eljárásnak a legnagyobb előnye az alacsony hőkezelési hőmérséklet (általában 500-600), a hőkezelés utáni kis alakváltozás, valamint a kemény nitridréteg kialakulása, ami javítja a forma kopásállóságát és harapásállóságát. A forma korrózióállósága, hőállósága és kifáradási szilárdsága jelentősen javult.
1. Nitridálás: A nitridálás módszerei közé tartozik a gáznitridálás, a folyékony nitridálás, a szilárd nitridálás, az ionos klórozás stb. Jelenlegi elterjedt módszerünk a gáznitridálás, amely nitrogén (NH3) bevezetését jelenti kb. 550 C-os hőmérsékleten? A kemencében az ammónia lebontásából nyert nitrogén beszivárog az acélba. A nitridálási idő viszonylag hosszú, általában körülbelül 0.015-0.02 mm/óra sekély rétegeknél, és 0,0050,015 mm/óra mély rétegeknél. Az erősen ötvözött acélban az ötvözőelemek magas tartalma miatt a nitrogén diffúziós sebessége alacsony, a nitridálási sebesség pedig alacsonyabb lesz, mint a fenti adatok. A gáznitridálás ideje (amikor a munkadarab kisebb, mint 300X300X50mm) általában 8-9 óra, és a nitridáló réteg mélysége 0.1-0.2 mm között van. A felület keménysége nitridálás után HV850-1200 (HRC65-72) között van, és a felület színe világos.
2. Nitrocarburizing: Ezt nevezzük lágy nitridálásnak, más néven folyékony nitrogénnek. A nitrokarburálási hőmérséklet valamivel magasabb, mint a nitridálási hőmérséklet, aminek nincs jelentős hatása a nitridált réteg keménységére. Nem növeli az infiltrációs réteg ridegségét, de növelheti a diffúziós sebességet. A nitrokarburálás általában 57 0 körüli hőmérsékleten javasolt, míg az alacsony széntartalmú acél 600 °C feletti hőmérsékleten nitrokarburálásnak vethető alá, hogy vastagabb rétegréteget kapjon. A nitridáló réteg mélysége a nitrokarburizáció első 3 órájában nő a leggyorsabban, és több mint 6 óra elteltével a nitridáló réteg mélysége nem nő jelentősen. Ezért a nitrokarburizáció időtartama általában nem haladja meg a 6 órát. A nitridáló réteg mélysége általában 0.{8}}.100 mm, felületi keménysége HV1000 (RC68 vagy nagyobb), felületi színe pedig 3. Néhány követelmény a nitridáló anyagokkal szemben: sötétszürke.
(1) A nitridálási hőmérsékleten olyan anyagokat lehet nitridálni, amelyek nem mennek át hőkezelésen.
(2) A magas krómtartalmú fémeket (pl. 420, S136, 2083, M300) nem lehet gáznitrogénnek kitenni (mivel a magas krómtartalmú gáz nehezen hatol be az acélba).
4. Néhány jelenség nitridálás után
(1) A nitridálás után a munkadarab felületén "duzzadt" jelenség lép fel, ami egy vékony (0.02-0,03 mm) fehér fényes réteg képződése a munkadarab felületén. a munkadarab, amely viszonylag puha,
Ezt a réteget le kell csiszolni, mielőtt a munkadarab visszanyerné eredeti méretét, és a keménység is ennek a rétegnek az eltávolítása után a legkeményebb.
(2) Egyes vékony falú, éles sarkok és menetes területek esetében megfelelő védelmet kell biztosítani a nitridálás során a repedések elkerülése érdekében.
5. A nitridálás és a hegesztés kapcsolata
(1) Ha a munkadarab a feldolgozás során elégetett vagy hegesztett, a helyi temperálás megkönnyítése érdekében nitridálásra küldésekor a hőkezelőt értesíteni kell. Ellenkező esetben a munkadarab keménysége a nitridálás után egyenetlen, és könnyen megrepedhet vagy összeeshet. (2) Ha a munkadarabot nem rendeltetésszerű használat vagy egyéb okok miatt nitridálás után hegeszteni kell, ha nagy felületű, akkor vissza kell küldeni a hőkezelőbe denitrifikációs kezelésre (800 feletti melegítés), majd hegeszteni kell, majd feldolgozás után nitridáljuk (megjegyzés: a teljes munkadarab keménységében változást okozhat). Ha a lokális hegesztéshez tartozik, akkor két módszer létezik: az egyik a nitridáló réteg lepolírozása a hegesztéshez, a másik pedig, hogy helyben melegítjük, pirosra égetjük, és hegesztés előtt megvárjuk a nitrogén eltávolítását.
2, Galvanizálás
A galvanizálás célja a korrózió megelőzése, a forma felületi keménységének és kopásállóságának javítása, a karcolásoknak és harapásnak ellenálló, a formázás megkönnyítése, valamint a forma élettartamának növelése. A jelenleg általánosan használt módszer a nikkelezés. A bevonat körülbelül 0,025 mm. Különösen hasznos savas gázbomlású műanyagokhoz, mint pl. PVC, POM stb. A galvanizált bevonatok viszonylag érzékenyek az ütésekre, és ha egy napig ütésnek vannak kitéve, akkor leesnek.
A galvanizálás és a nitridálás közötti különbség: 1. A galvanizálás megváltoztatja a formaüreg felületének méretét, míg a nitridálás nem változtatja meg a formaüreg felületi méretét; 2. A galvanizáló réteg folyamatos karbantartást igényel, míg a nitridáló réteg nem igényel karbantartást.
3, Leégés és homokfúvás
A leégett minta egy dekoratív felület, amelyet fényképészeti szubsztrát elven és kémiai maratással alakítanak ki, hogy különböző mintákat marjanak a munkadarab felületére. A homokfúvás pedig egy olyan mechanikus módszer, amely egyenletesen, nagy sebességgel és nyomással szórja ki a homokszemcséket a munkadarab felületére, így felületdíszítési eljárást képez.
A kettő és a nitridáció közötti kapcsolat:
Az általánosan használt módszer az, hogy a nitridálás előtt először napszárítást vagy homokfúvást végeznek, hogy az anyag felületi textúrájában ne legyen egyenetlen mélység. Ha először a nitridálást, majd a napfényjelölést vagy homokfúvást végezzük. Különböző textúrák képződnek ugyanazon termék felületén.