16 üreges forrócsatorna PET előforma forma
16 üreges forrócsatorna PET előforma forma
Ezt a 16-üreges, melegcsatornás PET-előforma öntőformát közepes és{2}}nagy mennyiségű tartálygyártásra tervezték ital-, étolaj- és testápoló-csomagolósorokon. A szeleppel{5}}zárt melegcsatornás technológiával és az önzáró kúpos pozicionálással megőrzi a koncentrikusságot 0,03 mm-en belül mind a 16 üregben. A szabványos 180-280 tonnás PET fröccsöntőgépekre való beépítésre tervezett forma 12 és 18 másodperc közötti ciklusidőket biztosít (a falvastagságtól és a nyakkiképzéstől függően), nulla kapufarokkal és stabil súlyállandósággal (+/- 0.2 g).
Főbb termékjellemzők
Egyéni kúpos önzárás-:Mindegyik üreg rendelkezik egy dipólus kúpos lokalizációs rendszerrel, amely egymástól függetlenül rögzíthető. Ez a kialakítás megakadályozza a mag eltolódását nagy befecskendezési nyomás alatt, és egyenletesen tartja az előgyártmány falvastagságát.
Kiegyensúlyozott szelep-kapuzott melegcsatorna:Minden egyes fúvókához tűs -pontos PID hőmérséklet-szabályozást használ, így a hőeltolódást +/- 1 C°-on belül tartja. Megszünteti a hidegcsatornákat, megakadályozza az anyag leromlását, és sima, vízszintes kapucsonkot hagy kézi vágás nélkül.
Optimalizált konform hűtés:Spirális hűtőcsatornák veszik körül a mag- és üregbetéteket, kiegészítve berillium réz (BeCu) nyakgyűrűbetétekkel, hogy felgyorsítsák a hőelvezetést a menetszakaszon és lerövidítsék a ciklusidőket.
Cserélhető moduláris alkatrészek:A magok, az üregek, a nyakgyűrűk és a fúvókacsúcsok külön-külön cserélhetők a teljes formakeret szétszerelése nélkül, csökkentve a rutin karbantartási állásidőt.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Specifikáció / Anyag |
|
Az üregek száma |
16 üreg (2x8 elrendezés) |
|
Kavity & Core Steel |
S136 / DIN 1.2083 rozsdamentes acél (HRC 48-52) |
|
Forma alapanyag |
P20 / 4CR13 kovácsolt acél |
|
Nyakgyűrű anyaga |
Nitridált S136 vagy berillium réz betétek (HRC 52-55) |
|
Hot Runner System |
Szelep{0}}zárt rendszer egyedi PID zóna szabályozással |
|
Körkörösség |
<= 0.03 mm |
|
Súlyváltoztatás |
+/- 0.2 g minden üregben |
|
Normál ciklusidő |
12 - 18 másodperc (alkalmazásfüggő) |
|
Neck Finish szabványok |
PCO 1810 / 1881, 28mm 30/25, 38mm, 48mm vagy egyedi |
|
Shot Life Rating |
>= 3 000 000 felvétel ütemezett karbantartás alatt |
|
Hűtött víz követelmény |
Temperature: 8 - 12 degrees C; Pressure: >= 0.4 MPa |
|
Kompatibilis befecskendező prés |
180 tonnás - 280 tonnás PET-dedikált injekciós gépek |
Elérhető konfigurációk vagy opciók
Szelep-kapu működtetése:Pneumatikus szelep-csaphajtás (standard) vagy hidraulikus működtetés az ultra-pontos kapuzárási időzítés érdekében.
Nyak befejezési stílusai:Kompatibilis a vizes felülettel (30/25, 29/25), a CSD szénsavas felülettel (PCO 1881), a széles-szájú üvegnyakokkal vagy az olajos palack nyakprofilokkal.
Hot Runner vezérlők:Több-zónás digitális PID hőmérséklet-szabályozók automatikus-hangolással, fűtőáram figyeléssel és lágy-indítási funkcióval.
Felületkezelések:Titán-nitrid (TiN) vagy Diamond{0}}Like Carbon (DLC) bevonat a magokon és a kilökőkomponenseken ragadós gyantaminőségekhez vagy rPET-keverékekhez.
Alkalmazások
Palackozott víz és üdítőitalok:250 ml-től 2,0 literes PET palack előformák gyártása szabványos PCO 1881 vagy 30/25 nyaki szabványok szerint.
Étkezési olajok és fűszerek:Vastag{0}}falú vagy széles{1}}szájú előformák akár 5 literes tartálykapacitásig, amelyek leejtési-ütésállóságot igényelnek.
Testápoló és háztartási vegyszerek:Egyedi tartálygeometriájú előformák, kozmetikumok és háztartási tisztító spray-palackok.
Újrahasznosított PET feldolgozás:A csúszócsatorna méretének és a kapu geometriájának adaptált kialakítása akár 100%-os rPET gyantapelyhek feldolgozásához a fúvóka eltömődése nélkül.
Termékválasztási szempontok
Gép kompatibilitás:Ellenőrizze a kötőrúd távolságát, a minimális/maximális formamagasságot és a szorítóerőt (16 üreges elrendezés esetén legalább 180 T ajánlott).
Lap elrendezése és kiadása:Ellenőrizze a hidraulikus kiütőcsap elhelyezését és a mag-húzásvezérlő interfészeit a célgép-vezérlőn.
Hűtőteljesítmény:Speciális vízhűtőt igényel, amely 8-12 C-os vizet képes szolgáltatni legalább 80 l/perc áramlási sebességgel, hogy elkerülje az előgyártmány zavarosodását vagy torzulását.
Előforma célsúlya: High-weight preforms (>45 g) hosszabb hűtési időt igényelnek, ami befolyásolja a gépcsavar átmérőjét és a lágyító kapacitás kiválasztását.
Minőségellenőrzés és tesztelés
Anyagtanúsítvány:A megmunkálás előtt minden S136 mag/üreges szerszámacél blokk spektrometrikus kémiai elemzése és keménységi vizsgálati jelentése.
CMM dimenziós auditálás:A 3D koordináta-mérőgép minden kritikus mag/üregméret érvényesítése +/- 0.005 mm-es tűréshatáron belül.
Száraz ciklus és nyomásteszt:Hidraulikus és pneumatikus körök szivárgásvizsgálata 1,5-szeres üzemi nyomáson 24 órán keresztül.
Gyári átvételi teszt (FAT):Kötelező 4 órás folyamatos mintavétel egy dedikált PET-injektáló gépen. Az előgyártmány-mintákat a szállítás előtt polarizált fényelemzővel tesztelik tömeg egyenletesség, koncentrikusság, kapuvillanás és feszültségeloszlás szempontjából.
Testreszabás és szállítási kör
Testreszabási hatókör:Testre szabott előforma súlytervek, egyedi menetprofilok, speciális kapurendszerek és szerelőlemez-módosítások, hogy illeszkedjenek az adott fröccsöntő présekhez (pl. Husky, Engel, Demag, Haiti).
Szabványos csomagszállítás:
Komplett, 16 üreges forrócsatornás PET előforma-szerelvény
Több-zónás melegcsatornás PID hőmérséklet-szabályozó szekrény
Alkatrészkészlet: 2 db fúvókacsúcs, 2 db szeleptüske, teljes készlet magas-hőmérsékletű O-gyűrűk, fűtőelemek és hőelemek
Forma összeállítási rajzok, 3D CAD fájlok és karbantartási kézikönyv
GYIK
K: Milyen fröccsöntőgép szorítóerőre van szükség ehhez a 16 üreges formához?
V: Általában 180 tonnától 250 tonnáig terjedő szorítóerő javasolt, az előforma nyakátmérőjétől és a vetített felülettől függően.
K: Megváltoztathatjuk a nyak felületét a teljes forma cseréje nélkül?
V: Igen. A moduláris felépítés lehetővé teszi, hogy csak a nyakgyűrűbetéteket és a mag felső részeket cserélje ki a nyakkiképzések közötti váltáshoz (pl. PCO 1810-től PCO 1881-ig).
K: Hogyan akadályozhatja meg a kapu kristályosodását és felfűzését?
V: Az egyéni PID zónavezérlés a szelep-kapucsúcs hőmérsékletét +/- 1 C fokon belül tartja, míg a pneumatikus csapos-elzárás mechanikusan lezárja a kaput a forma nyitása előtt, hogy kiküszöbölje a húrozást.
K: Mennyi az átfutási idő az öntőforma gyártásához és teszteléséhez?
V: A szabványos gyártási idő 45-55 nap, beleértve a kezdeti tervezési jóváhagyást, a CNC-megmunkálást, a hőkezelést, a polírozást és a gyári mintavételt (FAT).
K: Milyen pótalkatrészeket tartalmaz a rendszeres karbantartás?
V: Minden forma tartalmaz egy kritikus alkatrészcsomagot, amely cserefúvóka-hegyeket, fűtőszalagokat, hőelemeket, szelepcsapokat és magas hőmérsékletű-tömítőgyűrűket tartalmaz.
K: Ez a forma kompatibilis az újrahasznosított PET-tel (rPET)?
V: Igen. Opcionálisan megnövelt olvadékcsatorna-átmérőket és kemény-bevonatú üregfelületeket kínálunk az rPET-pelyhek feldolgozásával kapcsolatos viszkozitásváltozások és koptató hatások kezelésére.
Népszerű tags: 16 üreges melegcsatornás kisállat-előforma öntőforma, Kína 16-üreges melegcsatornás kisállat-előforma-gyártók, beszállítók, gyár, Az előformák beállítása, fúvóforma előformákhoz, Megtalálni az előkészítő formát, előforma penész megtalálása, előforma fröccsöntő importőr, előforma formázó oldat
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése