10 literes műanyag tartályos fúvógép
10 literes műanyag tartályos fúvógép
A 10 literes műanyagtartályos fúvógép egy ipari gyártási rendszer, amelyet közepes-kapacitású üreges műanyag tartályok gyártására terveztek 2-10 liter között. Az extrudálásos fúvóformázási elvek alapján olyan műszaki polimereket dolgoz fel, mint a HDPE, PP és PET, merev, egységes csomagokba. A nehéz -nagyságú szerkezeti acélvázzal, a nagy-nyomatékú lágyító egységgel és a precíziós hidraulikus szorítómechanizmussal készült berendezés támogatja a nagy-térfogatú, folyamatos működést a csomagolóanyag-átalakítók és vegyi keverők számára.
Főbb specifikációk és gyors döntések
Maximális tartálytérfogat:10 liter (2 literig konfigurálható)
Kompatibilis gyanták:HDPE, PP, LDPE, PETG, PVC
Extrudálási kapacitás:60 kg/h és 120 kg/h között
Szorító erő:50 kN és 150 kN között
Vezérlőrendszer:PLC színes érintőképernyős HMI-vel
Főbb termékjellemzők
Merev befogási architektúra:Közvetlen hidraulikus kötőrúd-elrendezést használ, amely kiegyensúlyozott penész-záró erőt biztosít, hogy megakadályozza a felfúvódás csúcsnyomás alatti felvillanását.
Optimalizált extrudáló rendszer:Optimalizált L/D arányú bimetál csavarral és hordóval szerelve, amely stabil olvadékhőmérséklet-homogenitást biztosít a nagy{0}}molekulatömegű-gyanták számára.
Több-pontos Parison programozó:Elektronikus falvastagság-szabályozóval{0}} rendelkezik, amely szabályozza a konténer falának eloszlását, kiküszöböli a gyenge sarkokat és csökkenti a nyersanyag-felhasználást.
Szervo meghajtó konfiguráció:Az opcionális szervo-motoros-szivattyúk csökkentik az alapjárati-állapotú energiafogyasztást az állandó-lökettérfogatú hidraulikus beállításokhoz képest.
Moduláris vágófej kialakítás:Lehetővé teszi a gyors váltást az egy-állomásos és a két-állomásos konfigurációk vagy a több-rétegű ko-extrudálási beállítások között.
Műszaki előírások
|
Paraméter / Szolgáltatás |
Specifikáció Részletek |
|
Maximális tartálytérfogat |
10 liter (2 literig konfigurálható) |
|
Kompatibilis gyanták |
HDPE, PP, LDPE, PETG, PVC |
|
Extruder csavar átmérője |
65-90 mm |
|
Csavar L/D arány |
25:1-től 30:1-ig |
|
Maximális extrudálási kapacitás |
60 kg/h – 120 kg/h |
|
Szorítóerő |
50 kN – 150 kN |
|
Forma nyitó löket |
200-550 mm |
|
A lemez méretei |
500 mm × 500 mm és 700 mm × 700 mm között |
|
Vezérlőrendszer |
PLC + színes érintőképernyős HMI |
|
Teljes csatlakoztatott teljesítmény |
35 kW – 75 kW |
|
Levegő fogyasztás |
0,8 – 1,0 MPa, 1,5 m³/perc |
|
Hűtővíz szükséglet |
15–20 m³/h, 0,2–0,3 MPa, 15–25 fok |
Elérhető konfigurációk és opciók
Állomás elrendezése:Egy-állomás több-rétegű struktúrákhoz; két-állomásos elrendezés áll rendelkezésre nagy-mennyiségű szabványos 5-10 literes gyártáshoz.
Extrudáló rétegek{0}}:1-rétegű, 2 rétegű, 3 rétegű vagy 6 rétegű lehetőségek a fokozott védőréteggel ellátott vegyszeres csomagoláshoz.
Csíkjelző megtekintése:Ko-extruder-csatlakozó folyadékszint-néző csíkokhoz a mosószer- és oldószertartályokon.
Automatizált bejegyzés{0}}feldolgozás:Soron belüli-fenék/fogantyús törmelék tisztító és pneumatikus szivárgásvizsgáló állomások a gépsorba integrálva.
Robot kivonás:Szervo{0}}vezérelt extraháló robotok a konténerek automatikus eltávolításához.
Alkalmazások
Ipari és autóipari vegyszerek:5–10 literes motorolaj kannák, hűtőfolyadék-tartályok és hidraulikafolyadék-kannák.
Mezőgazdasági csomagolás:Növényvédőszer-, gyomirtó- és folyékony műtrágya-tartályok, amelyek vegyszerálló tömítést igényelnek-.
Kereskedelmi takarítás:Ömlesztett folyékony mosószer és ipari fertőtlenítő tartályok.
Élelmiszer-logisztika:Élelmiszer-minőségű HDPE/PP-ből készült ömlesztett étolaj-tartályok és szószos vödrök.
Termékválasztási szempontok
Anyagreológia:Illessze az extrudercsavar geometriáját az elsődleges gyanta olvadási indexéhez (pl. HMW-HDPE az ütésállósághoz-).
Ciklusidő és kavitáció:Számítsa ki a szükséges éves teljesítményt, és válasszon egy-állomásos több-üreges vagy két{2}}állomásos konfigurációk közül.
Közmű infrastruktúra:Ellenőrizze az üzem mennyezeti hézagát az extrudálófejek, az elektromos terhelési határok és a hűtött víz kör stabilitását illetően.
Forma kompatibilitás:Ha gyakori szerszámcserére van szükség, ellenőrizze a nyomólap méreteit és a kötőrúd{0}}távolságát.
Minőségellenőrzés és tesztelés
Száraz{0}}futás és termikus kerékpározás:Hidraulikus, pneumatikus és elektromos hurkok 48 órás folyamatos tesztelése szimulált hőprofilok alatt.
Az extrudálás egyenletességének vizsgálata:Az olvadékkibocsátás konzisztenciájának és a tömeg eltérésének mérése az extrudált minták között.
Szorítónyomás ellenőrzése:Nyomásérzékeny fóliateszt{0}}a nyomólapokon a párhuzamos zárás biztosítása érdekében.
Elektromos biztonság:A CE-szabványoknak megfelelő-nagyfeszültségű szigetelésvizsgálat és vészleállítás-ellenőrzés.
Minta próbaüzem:A tényleges nyersanyagtesztelés az ügyfél által szállított{0}}gyantával a mintatartályok előállításához, majd a méretellenőrzés.
Testreszabás és szállítási kör
Egyedi tervezés:Testre szabott formatervezés, speciális extrudálófej-csatornák és egyedi PLC-receptek programozása.
Szabványos ellátási kör:Fő extrudáló és befogó egységek, hidraulikus tápegység szervomotorokkal, elektromos vezérlőszekrény, szabványos egy{0}}üreges forma, automatikus rakodó és garatszárító.
GYIK
K: Mi a tipikus ciklusidő egy 10 literes HDPE kannában?
V: A szárítási---hűtési ciklus ideje 25 és 45 másodperc között van, a tartály tömegétől, az extrudálási sebességtől és a formahűtés hatékonyságától függően.
K: Ez a gép képes feldolgozni újrahasznosított műanyagokat, például PCR{0}}HDPE-t?
V: Igen. Az extrudáló csavar és a henger bimetál kopásálló -konstrukcióval rendelkezik, amelyet a PCR-pelyhek kezelésére vagy az anyagok újraőrlésére terveztek, ha megfelelően szárítják és szűrik.
K: Milyen közmű-infrastruktúrára van szükség a gyárban?
V: A létesítményekhez 3-fázisú ipari tápegységre, 1,5 m³/perc sebességgel 0,8–1,0 MPa nyomású sűrített levegőre, valamint 15–25 fokos hűtővizet biztosító zárt rendszerű vízhűtőre van szükség.
K: Hogyan szabályozható a falvastagság összetett geometriákon?
V: Egy elektronikus parison falvastagság-szabályozó dinamikusan állítja be a rést a tüske és a szerszámpersely között az extrudálás során, hogy megerősítse a feszültségnek kitett sarkokat.
K: Mi a gyártás szokásos átfutási ideje?
V: A szabványos gépgyártás és a gyári tesztelés 45-60 napot vesz igénybe a megrendelés visszaigazolásától és a formatervezés aláírásától számítva-.
RFQ cselekvésre ösztönzés
Ha részletes árajánlatot szeretne kapni, kérjük, adja meg az alábbi adatokat érdeklődésében:
Cél tartálytérfogat és kész tömeg
Várható éves termelési mennyiség vagy szükséges óránkénti termelés
Gyanta típus (szűz HDPE, PP vagy PCR keverék)
Üzemi közmű-specifikációk (feszültség, frekvencia, hűtött víz rendelkezésre állása)
Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal, és kérjen műszaki ajánlatot és felszerelési rajzot.
Népszerű tags: 10 l-es műanyag tartályos fúvógép, Kína 10 l-es műanyag tartályos fúvógép gyártók, beszállítók, gyár, Fújó öntőgép a költségmegtakarítási termeléshez, Fújó öntőgép az időszakos termeléshez, szorító rendszer fújó öntőgéphez, kedvtelésből tartott állatok fújó öntőgép, PVC fújó öntőgép, A fúvóöntő biztonsági tulajdonságai
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése