
5 literes műanyag palack fúvógép
5 literes műanyag palack fúvógép
Az 5 literes műanyag palackfúvógép egy teljesen automatikus, két-lépcsős feszítő-fúvórendszer, amelyet közepes-kapacitású tartálygyártásra terveztek ipari csomagolósorokon. Az újramelegítési fúvás{5}}öntési elven működő berendezés PET-et, PP-t és más kristályos hőre lágyuló előformákat dolgoz fel egységes tartályokba, legfeljebb 5 literes térfogatig. Folyamatos ipari munkaciklusokhoz tervezték, és magában foglalja az automata előforma adagolást, a zárt-hurkú infravörös termikus kondicionálást, a szinkron szerszámbefogást és a nagy-nyomású pneumatikus nyújtást. A rendszer stabil gyártási lábnyomot biztosít a csomagolóüzemek számára az étolaj-, ital-, vízkezelési és mosószer-tartályok mennyiségének növeléséhez, miközben minimalizálja az anyagegységenkénti eltéréseket és a teljes birtoklási költséget (TCO).
Főbb termékjellemzők és mérnöki megoldások
Szinkron rögzítési és kapcsoló mechanizmus:Nagy teherbírású-mechanikus billenőkapcsolót és hidraulikus/pneumatikus szorítóegységet alkalmaz, amely akár 650 kN szorítóerőt is kifejt, hatékonyan kiküszöbölve a szétváló-vezeték felvillanását a nagy-nyomású fúvási ciklusok során.
Zárt{0}}körű infravörös hőkezelés:Egyedileg állítható zónalámpákkal és precíz feszültségszabályozó modulokkal rendelkezik, amelyek az előgyártmány falának egyenletes hőmérsékletét a nyújtás irányába állítás előtt fenntartják, közvetlenül megakadályozva a magfeszültség kikristályosodását vastag -falú 5 literes előformákban.
Pneumatikus nyújtás- és fúvásszabályozás:Nagy sebességű arányos szelepeket (0,7–0,9 MPa üzemi nyomás; 2,5–3,5 MPa fúvónyomás) integrál, ezredmásodperces pontossággal szabályozza a tengely mozgását és a tartály radiális kitágítását, kiküszöbölve a fogantyú-elvékonyodását és az alsó{6}}megereszkedési hibákat a nagy tartályokban.
Automatizált előformakezelés:Felvonófejjel és több-tengelyű forgó robotátviteli mechanizmussal van felszerelve, amely mágneses és induktív visszacsatoló érzékelőket használ a megszakítás nélküli etetési ciklusok biztosítására.
Gyors{0}}módosító kezelőfelület:Szabványos vezetősíneket, gyorsan{0}}lekapcsolható levegőáramköröket és moduláris formaalapokat használ, hogy a szerszámcsere leállási idejét 40 perc alá csökkentse.
Műszaki adatok és használati paraméterek
|
Paraméter kategória |
Specifikációs metrika |
Egység |
|
Kapacitás és kimenet |
Elméleti termelési sebesség (5 literes tartály) |
600 |
|
Konténer méretei |
Maximális tartálytérfogat |
5,000 |
|
Maximális konténer magasság |
460 |
|
|
Maximális tartály átmérő/szélesség |
230 |
|
|
Előforma korlátai |
Maximális előforma magasság |
240 |
|
Maximális nyakátmérő |
65 |
|
|
Elektromos rendszer |
Telepített táp/üzemi feszültség |
80 / 380 V, 50 Hz (IEC-kompatibilis) |
|
Átlagos tényleges futásteljesítmény |
45 – 55 |
|
|
Pneumatikus paraméterek |
Alacsony-nyomású üzemi levegő |
0.7 – 0.9 |
|
Nagy{0}}nyomású fúvó levegő |
2.5 – 3.5 |
|
|
Nagy{0}}nyomású levegő fogyasztás |
4.0 / 30 |
|
|
Kiegészítő hűtő |
A hűtővíz hőmérséklete / nyomása |
9 – 13 / 0.4 |
|
Fizikai lábnyom |
A gép méretei (H × Szé × Ma) |
4.0 × 1.8 × 2.2 |
|
A gép teljes tömege |
4,500 |
Elérhető konfigurációk vagy opciók
Nagynyomású{0}}levegő-visszanyerő rendszer:Opcionális másodlagos csövek és tárolótartályok, amelyek felfogják a kimerült nagynyomású-levegőt, hogy akár 25%-kal csökkentsék a kompresszor összteljesítményét, jelentősen csökkentve az üzem működési költségeit.
Üreg bővítő készlet:Méretezhető szerszámkonfigurációk az 1-üregtől a többüreges elrendezésekig, a pontos célkimeneti mérőszámokhoz szabva.
Nyakvég testreszabása:Cserélhető fúvócsapok és nyak{0}}zárbetétek, amelyek támogatják a szabványos PCO 1881, 28 mm-es, 38 mm-es szabványt, valamint testreszabott menetes olajpalack--kiviteleket.
PLC és HMI lokalizáció:Több-nyelvű PLC-vezérlő interfész opciók (Mitsubishi/Schneider elektromos architektúrák a regionális feszültségszabványokhoz és IP55-ös burkolatvédelemhez igazítva).
Globális szabvány alkatrészcsomag:Nemzetközileg cserélhető pneumatikus hengerekkel és szelepekkel (SMC / Mindman) felszerelve a helyi alkatrészek beszerzésének biztosítása és a tengerentúli karbantartási állásidő minimalizálása érdekében.
Alkalmazások
Étkezési olaj kiszerelés:Merev, átlátszó és cseppálló{0}}3–5 literes PET- és PP-tartályokat készít étolaj-, olívaolaj- és növényi olaj-elosztó vezetékekhez.
Tömeges víz és ital forgalmazása:5 gallonos stílusú vagy 5 literes négyzet/kerek fogantyús palackokat gyárt tisztított vízhez, gyümölcslé-koncentrátumokhoz és tejitalokhoz.
Háztartási és ipari vegyszertárolók:Vastag{0}}falú tartályokat fúj ki folyékony mosószerek, öblítőszerek, autóhűtő folyadékok és mezőgazdasági peszticidek számára, amelyek nagy kémiai igénybevétellel-repedésállóak.
Tömeges testápoló utántöltők:Nagy{0}}formátumú palackokat gyárt a kereskedelmi samponokhoz, folyékony szappanokhoz és testápolókhoz.
Termékválasztási szempontok
Előforma súly/kimenet arány:Ellenőrizze, hogy az előgyártmány grammos tömege megegyezik-e a fűtősütő lámpájának megadott tartózkodási idejével; A nehezebb 5 literes előformák mélyebb hőbehatolást igényelnek, hogy elkerüljék a belső -mag kristályosodását.
Sűrített levegő infrastruktúra és harmatpont:Gondoskodjon arról, hogy az üzemi levegőrendszerek 2,5–3,5 MPa nagy-nyomású táplálást tudjanak fenntartani -40 fok alatti harmatponttal, hogy elkerüljék a nedvességszennyeződést és a belső mikrorepedéseket a kifújt tartály belsejében.
Padlóterület és mennyezeti hézag:Győződjön meg arról, hogy az üzem elrendezése alkalmazkodik a 4,0 m × 1,8 méteres gépalap alapterületéhez, az előforma betöltő garatokhoz és az alsó lég-szállítószalaghoz.
Anyagzsugorodási arányok és falvastagság egyenletessége:Vegye figyelembe a gyanta minőségi változásait (PET belső viszkozitása a PP olvadékfolyási indexével szemben), és használja az előfúvási fázishangolást, hogy biztosítsa az egyenletes anyageloszlást a tartály fogantyúzónái között.
Minőségellenőrzés, tesztelés és megfelelőség
Méretellenőrzés:Formaüregek és kész tartályfalvastagság-eloszlás koordináta mérőgép (CMM) vizsgálata ultrahangos vastagságmérőkkel.
Pneumatikus szivárgás- és robbanásvizsgálat:Hidrosztatikus nyomásteszt mintapalackokon a felszakadási küszöbértékek és az alapfeszültség{0}}repedésállóságának ellenőrzésére statikus terhelés mellett.
Nemzetközi szabályozási megfelelőség:A CE biztonsági szabványoknak megfelelően épült, reteszelt biztonsági védőelemekkel, vészleállító áramkörökkel és IP54/IP55 por- és nedvességvédelemmel ellátott elektromos vezérlőszekrényekkel.
Elektromos égés{0}}Tesztelés közben:PLC logikai vezérlők, Schneider megszakítók és Omron induktív érzékelők 72-órás folyamatos szárazonfutási tesztje a rekeszbe helyezés előtt.
Testreszabás és szállítási kör
Szabványos gyári szállítási terjedelem:
1 × 5 literes teljesen automata fúvógép főegysége CE-kompatibilis kábelezéssel
1 × Preform Elevator és Unscrambler
1 szabványos szerszámkészlet (az ügyfél jóváhagyott CAD-rajza szerint)
1 éves fogyó alkatrészkészlet (infravörös lámpák, tömítések, mágneses kapcsolók és pneumatikus csövek)
Használati útmutatók, elektromos kapcsolási rajzok és PLC program biztonsági mentési fájlok
Testreszabási folyamat:
Palackrajzelemzés, szűk keresztmetszet/nyak{0}}befejezés ellenőrzése és szerkezeti terhelésértékelés gépészmérnöki csapatok által.
3D formaáramlás-szimuláció a tartály sarkaiban és a fogantyúzónákban lévő anyagvékonyodási arányok elemzésére.
A prototípus minta jóváhagyása 3D nyomtatással vagy próbafúrással a végső acélvágás előtt.
GYIK
K: Mekkora a maximális palackkapacitás, amelyet ez a gép képes kezelni?
V: A gép szerkezetileg legfeljebb 5000 ml-es (5 literes) tartályokhoz van méretezve, amelyek maximális magassága 460 mm és testátmérője 230 mm.
K: Milyen áramforrásra van szükség a webhelyen-?
V: A rendszer ipari 380 V / 50 Hz-es, 3 fázisú tápegységgel működik (testreszabható feszültségopciókkal), 80 kW beépített terheléssel és 45-55 kW átlagos üzemi fogyasztással.
K: Hogyan kezeli a gép a különböző palackformák penészcseréit?
V: Moduláris forma-rögzítő kialakítást használ, gyors-leválasztható pneumatikus szerelvényekkel és vezetősínekkel, így a kezelők 30-40 percen belül elvégezhetik a teljes formacserét.
K: Milyen kiegészítő berendezéseket kell külön megvásárolni?
V: A vásárlóknak egy kompatibilis nagynyomású (2,5–3,5 MPa) légkompresszort (2,5–3,5 MPa) kell szállítaniuk -40 fokos harmatpontot biztosító légszárító/szűrőrendszerrel, valamint egy 5 LE-s ipari vízhűtőt.
K: Az elektromos és pneumatikus alkatrészek világszerte cserélhetők?
V: Igen. A vezérlési és pneumatikus architektúra japán Mitsubishi PLC-ket, francia Schneider kontaktorokat és megszakítókat, Omron induktív érzékelőket és SMC/Mindman pneumatikus hengereket tartalmaz, biztosítva a cserealkatrészek könnyű helyi beszerzését világszerte.
RFQ cselekvésre ösztönzés
Ha hivatalos árajánlatot, műszaki elrendezési rajzot, CE-megfelelőségi dokumentációt vagy a gyártási létesítményére szabott fuvarköltség-becslést szeretne kapni, kérjük, küldje el mérnökcsapatunknak a céltartály térfogatát, a mintarajzokat és a tervezett éves termelési mennyiséget.
Népszerű tags: 5 literes műanyag palack fúvógép, Kína 5 literes műanyag palack fúvógép gyártók, beszállítók, gyár, Fújó öntőgép a költségmegtakarítási termeléshez, Fújó öntőgép az időszakos termeléshez, szorító rendszer fújó öntőgéphez, kedvtelésből tartott állatok fújó öntőgép, PVC fújó öntőgép, A fúvóöntő biztonsági tulajdonságai
Következő
nemAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése










